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【寻迹】DAY3:日本医药流通商务考察

2018/5/15         

5月9日,经过前几天的阴雨,终于迎来了阳光明媚的一天。当天,我们走访的企业是:电装,我们分别去了电装在名古屋的总部和平出电装。

 

通过对方代表的介绍,我们了解到:1942年12月,作为丰田汽车工业株式会社的零部件工厂之一的电装,从丰田集团独立出来,以1500万日元的资本金和1445名员工的规模,在日本爱知县刈谷市成立了“日本株式会社电装”,并开始运营。到现在,电装已经发展到日本排名第一、世界顶级的汽车零部件供应商集团公司,在全球35个国家和地区设有224家关联公司,集团员工数146714名。

 

随后我们参观了在总部的风洞实验室和展示大厅。风洞实验室是电装为了验证车辆部件性能而设立的,我们分别参观了噪音、温度等实验室。

 

午餐之后,我们到了平出电装,一个电装的改装厂,这里的参观也给我们留下了很深刻的印象。

 

考察体会:

1. 日本企业以及员工对于产品质量有着更高要求,其投入也很高。为确保能生产出高质量的零部件,其需要模拟产品投入使用环节的各种情景,为此他们投入了大量资金。其中温度实验室的核心是能够发光发热的灯泡,一个实验室需要几百个满足要求的灯泡,每天这一个实验室的成本在1万元以上。

 

2. 百年企业背后的原因。我们在园区的路上,看到了一个低矮的小房子是电装最初的办公室,再看看如今他们高大上的办公楼,仿佛也能看到70多年来它的演变。破旧的小房子并没有拆除,它被赋予另一种意义,保存下来。再次回到办公楼,我们参观了他们的展示大厅,这个与低矮的小房子形成了巨大对比,现代、科技感十足。展示厅里的历史强讲述了电装从小部门成长为顶级公司的历程。说这些,其实想表达,在日本,百年企业很常见,这一定与对事情追求极致有关。

 

3. 改装厂正在改装的车辆,让我们不得不感叹日本企业设计的实用性。一个冷藏车的改装,除了要满足对温度的要求,其实还有更多的细节可以被使用。例如,装卸货物的小推车,被设计在车辆后部和侧面,既节省空间,使用起来还方便(见组图一、二张)。还有用来固定轮胎的小工具,也被完美地设计在车辆侧方(见组图第三张)。


 
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